Docenti:
Giuseppe De Marco
Advanced Technology and Manufacturing Engineer
Federico Molteni
DESCRIZIONE DEL CORSO
L’Additive Manufacturing, conosciuta anche come 3D Printing, è una disciplina innovativa che impiega una serie di processi per la creazione di oggetti tridimensionali, strato dopo strato, da dati digitali. Questa tecnologia offre una flessibilità e una libertà di progettazione senza precedenti rispetto ai metodi tradizionali, consentendo la produzione di componenti complessi con geometrie personalizzate. L’Additive Manufacturing abbraccia una vasta gamma di tecnologie e materiali, tra cui plastica, metallo, ceramica e altro ancora. È ampiamente utilizzata in settori come l’aerospaziale, l’automobilistico, il medicale, il design e la manifattura. Da prototipi a parti personalizzate, da strumenti a componenti, questa metodologia si adatta alle esigenze industriali contemporanee. La sua versatilità e la capacità di personalizzazione la rendono una soluzione ideale per una varietà di applicazioni. Con la sua continua evoluzione e il suo impatto trasformativo, l’Additive Manufacturing sta ridefinendo i processi di progettazione e produzione, aprendo la strada a nuove frontiere di innovazione e sviluppo industriale.
OBIETTIVI DEL CORSO
Il corso si propone di fornire una comprensione completa della produzione additiva, esplorando le sue possibilità e i suoi limiti. Attraverso una panoramica dei contenuti, gli studenti acquisiranno conoscenze approfondite su come applicare le tecnologie additive nell’ambito produttivo, esaminando i vantaggi e le risorse in termini di sostenibilità. Inoltre, il corso mira a gettare le basi per la realizzazione di un business case e la pianificazione della produzione.
Gli obiettivi del corso includono:
- Comprendere le possibilità e i limiti della tecnologia di produzione additiva e sfruttare appieno le sue potenzialità.
- Esplorare le prospettive di sviluppo tecnologico verso la produzione in serie, esaminando le migliori pratiche aziendali.
- Analizzare la catena del valore e valutare l’impatto positivo dell’additive manufacturing su di essa.
- Imparare a valutare e selezionare le parti dal portfolio in base a criteri specifici.
- Confrontare diversi scenari di produzione per determinare le migliori strategie.
- Comprendere i criteri di pianificazione per la produzione seriale di parti prodotte con la tecnologia additive manufacturing.
- Sviluppare un business case solido per le applicazioni selezionate, considerando costi, tempi e benefici.
- Esplorare metodologie di progettazione specifiche per l’additive manufacturing, inclusa la metodologia AM Design Thinking.
- Acquisire competenze pratiche nel flusso di lavoro di progettazione per l’additive manufacturing.
- Applicare linee guida tecniche e di progettazione per ottimizzare i processi produttivi.
- Utilizzare il design AM in esercizi pratici per comprendere appieno le sue applicazioni e le sue potenzialità.
DESTINATARI DEL CORSO
- Ingegneri meccanici, aerospaziali, aeronautici
- Progettisti industriali
- Tecnici di produzione
- Designer di prodotti
- Responsabili della ricerca e sviluppo
- Ingegneri dei materiali
- Manager e dirigenti aziendali
- Operatori di macchine e tecnici di manutenzione
PREREQUISITI
- Requisiti: Conoscenza di base sulla gestione dei PC Windows.
- Plus: conoscenza CAD.
COMPETENZE CHE SI ACQUISISCONO
Al termine del corso, i partecipanti saranno in grado di:
-
- Avranno una conoscenza completa delle capacità e delle limitazioni delle tecnologie additive, consentendo loro di utilizzare il potenziale di queste tecnologie nei processi produttivi.
- Saranno in grado di valutare le tendenze e le innovazioni nel settore della produzione additiva, acquisendo una visione critica delle migliori pratiche aziendali e delle strategie per implementare con successo la produzione in serie.
- Avranno la capacità di valutare come l’adozione della produzione additiva influenzi positivamente la catena del valore dell’azienda, identificando aree di miglioramento e opportunità di ottimizzazione.
- Saranno in grado di valutare le parti da produrre utilizzando la produzione additiva e di selezionarle in base a criteri quali complessità geometrica, materiale, e requisiti funzionali
- Avranno la capacità di analizzare e confrontare diversi approcci produttivi, identificando le strategie più efficaci per ottenere i risultati desiderati.
- Saranno in grado di pianificare la produzione seriale di parti prodotte con tecnologie additive, considerando aspetti quali tempi di produzione, costi e disponibilità delle risorse.
- Potranno sviluppare un solido business case per le applicazioni selezionate della produzione additiva, tenendo conto di tutti gli aspetti finanziari, temporali e dei benefici derivanti dall’implementazione di tali applicazioni.
- Saranno in grado di utilizzare metodologie di progettazione specificamente adattate alla produzione additiva, come ad esempio il Design Thinking applicato all’AM, per sviluppare prodotti ottimizzati per questa tecnologia.
- Avranno esperienza pratica nell’intero processo di progettazione per la produzione additiva, dal concept alla realizzazione, utilizzando strumenti e software specifici.
- Saranno in grado di applicare le migliori pratiche e le linee guida tecniche per ottimizzare i processi produttivi, riducendo i tempi di produzione e i costi.
- Avranno sperimentato il design per la produzione additiva in esercizi pratici, comprendendo appieno le sue applicazioni e potenzialità attraverso l’esperienza diretta
PROGRAMMA
- Introduzione generale all’Additive Manufacturing
- Le tecnologie AM per la produzione industriale
- Opportunità e limiti delle tecnologie
- Caratteristiche dell’impianto di AM e Sicurezza
- Introduzione al metodo Part Screening and Selection
- Analisi Tecnica (Dimensioni, Materiali, Qualità)
- Analisi Economica (Complessità, Costo, Valore Aggiunto)
- Materiali per AM – leghe metalliche e materiali plastici
- Le nuove possibilità offerte dall’AM
- Analisi dei Case Study
- Stima del costo per parte
- Fattori di spinta e leve di costo
- Scenari di costo e analisi di sensibilità
- Nozioni di base su casi aziendali
- Data Preparation
- Workflow Produttivo
- Progettazione per AM
- Design Challenges
- Aspetti tecnici di design & processo
- Post processing