DESCRIZIONE DEL CORSO

L’Additive Manufacturing, conosciuta anche come 3D Printing, è una disciplina innovativa che impiega una serie di processi per la creazione di oggetti tridimensionali, strato dopo strato, da dati digitali. Questa tecnologia offre una flessibilità e una libertà di progettazione senza precedenti rispetto ai metodi tradizionali, consentendo la produzione di componenti complessi con geometrie personalizzate. L’Additive Manufacturing abbraccia una vasta gamma di tecnologie e materiali, tra cui plastica, metallo, ceramica e altro ancora. È ampiamente utilizzata in settori come l’aerospaziale, l’automobilistico, il medicale, il design e la manifattura. Da prototipi a parti personalizzate, da strumenti a componenti, questa metodologia si adatta alle esigenze industriali contemporanee. La sua versatilità e la capacità di personalizzazione la rendono una soluzione ideale per una varietà di applicazioni. Con la sua continua evoluzione e il suo impatto trasformativo, l’Additive Manufacturing sta ridefinendo i processi di progettazione e produzione, aprendo la strada a nuove frontiere di innovazione e sviluppo industriale.

OBIETTIVI DEL CORSO

Il corso si propone di fornire una comprensione completa della produzione additiva, esplorando le sue possibilità e i suoi limiti. Attraverso una panoramica dei contenuti, gli studenti acquisiranno conoscenze approfondite su come applicare le tecnologie additive nell’ambito produttivo, esaminando i vantaggi e le risorse in termini di sostenibilità. Inoltre, il corso mira a gettare le basi per la realizzazione di un business case e la pianificazione della produzione.

Gli obiettivi del corso includono:

• Comprendere le possibilità e i limiti della tecnologia di produzione additiva e sfruttare appieno le sue potenzialità.
• Esplorare le prospettive di sviluppo tecnologico verso la produzione in serie, esaminando le migliori pratiche aziendali.
• Analizzare la catena del valore e valutare l’impatto positivo dell’additive manufacturing su di essa.
• Imparare a valutare e selezionare le parti dal portfolio in base a criteri specifici.
• Confrontare diversi scenari di produzione per determinare le migliori strategie.
• Comprendere i criteri di pianificazione per la produzione seriale di parti prodotte con la tecnologia additive manufacturing.
• Sviluppare un business case solido per le applicazioni selezionate, considerando costi, tempi e benefici.
• Esplorare metodologie di progettazione specifiche per l’additive manufacturing, inclusa la metodologia AM Design Thinking.
• Acquisire competenze pratiche nel flusso di lavoro di progettazione per l’additive manufacturing.
• Applicare linee guida tecniche e di progettazione per ottimizzare i processi produttivi.
• Utilizzare il design AM in esercizi pratici per comprendere appieno le sue applicazioni e le sue potenzialità.

DESTINATARI

• Ingegneri meccanici, aerospaziali, aeronautici
• Progettisti industriali
• Tecnici di produzione
• Designer di prodotti
• Responsabili della ricerca e sviluppo
• Ingegneri dei materiali
• Manager e dirigenti aziendali
• Operatori di macchine e tecnici di manutenzione

COMPETENZE CHE SI ACQUISISCONO

Al termine del corso, i partecipanti saranno in grado di:

• Avranno una conoscenza completa delle capacità e delle limitazioni delle tecnologie additive, consentendo loro di utilizzare il potenziale di queste tecnologie nei processi produttivi.
• Saranno in grado di valutare le tendenze e le innovazioni nel settore della produzione additiva, acquisendo una visione critica delle migliori pratiche aziendali e delle strategie per implementare con successo la produzione in serie.
• Avranno la capacità di valutare come l’adozione della produzione additiva influenzi positivamente la catena del valore dell’azienda, identificando aree di miglioramento e opportunità di ottimizzazione.
• Saranno in grado di valutare le parti da produrre utilizzando la produzione additiva e di selezionarle in base a criteri quali complessità geometrica, materiale, e requisiti funzionali
• Avranno la capacità di analizzare e confrontare diversi approcci produttivi, identificando le strategie più efficaci per ottenere i risultati desiderati.
• Saranno in grado di pianificare la produzione seriale di parti prodotte con tecnologie additive, considerando aspetti quali tempi di produzione, costi e disponibilità delle risorse.
• Potranno sviluppare un solido business case per le applicazioni selezionate della produzione additiva, tenendo conto di tutti gli aspetti finanziari, temporali e dei benefici derivanti dall’implementazione di tali applicazioni.
• Saranno in grado di utilizzare metodologie di progettazione specificamente adattate alla produzione additiva, come ad esempio il Design Thinking applicato all’AM, per sviluppare prodotti ottimizzati per questa tecnologia.
• Avranno esperienza pratica nell’intero processo di progettazione per la produzione additiva, dal concept alla realizzazione, utilizzando strumenti e software specifici.
• Saranno in grado di applicare le migliori pratiche e le linee guida tecniche per ottimizzare i processi produttivi, riducendo i tempi di produzione e i costi.
• Avranno sperimentato il design per la produzione additiva in esercizi pratici, comprendendo appieno le sue applicazioni e potenzialità attraverso l’esperienza diretta

PREREQUISITI

Requisiti: Conoscenza di base sulla gestione dei PC Windows.
Plus: conoscenza CAD.

PROGRAMMA

• Introduzione generale all’Additive Manufacturing
• Le tecnologie AM per la produzione industriale
• Opportunità e limiti delle tecnologie
• Caratteristiche dell’impianto di AM e Sicurezza
• Introduzione al metodo Part Screening and Selection
• Analisi Tecnica (Dimensioni, Materiali, Qualità)
• Analisi Economica (Complessità, Costo, Valore Aggiunto)
• Materiali per AM – leghe metalliche e materiali plastici
• Le nuove possibilità offerte dall’AM
• Analisi dei Case Study
• Stima del costo per parte
• Fattori di spinta e leve di costo
• Scenari di costo e analisi di sensibilità
• Nozioni di base su casi aziendali
• Data Preparation
• Workflow Produttivo
• Progettazione per AM
• Design Challenges
• Aspetti tecnici di design & processo
• Post processing